Prednosti izdelka
① Sestava materiala in tesnilni mehanizem
O-odporni O-obročki so oblikovani iz FKM, zmešanega z ojačevalnimi polnili, strjevalnimi sredstvi in pospeševalci. FKM nudi odlično odpornost na olje, ozon in staranje. Tesnjenje se pojavi s stiskanjem: kontaktna napetost presega srednji tlak, da prepreči puščanje. Do okvare pride, ko kompresijska stopnja preseže 25 %, nabrekanje preseže 15 % ali se pojavijo površinske razpoke.
② Odpornost na olje
Posebej zasnovano za mazalna olja-na osnovi mineralov, hidravlična olja (HLP/HVLP), olja za menjalnike, kompresorska olja in industrijske masti. FKM je odporen na močne kisline, močne baze, amoniakovo vodo, visoko{2}}temperaturno paro in mešana topila. Združljivo z olji, ki vsebujejo korozivne aditive.
③ Široko temperaturno območje
Delovna temperatura: -45 stopinj do 200 stopinj neprekinjeno, z občasnimi vrhovi do 250–300 stopinj. Zmogljivost pri nizkih temperaturah do -45 stopinj, primerna za zunanjo hidravlično opremo v hladnih regijah.
④Na voljo celoten obseg velikosti in prilagajanje
Pre-prerez 1,0–7,0 mm, OD 10–450 mm. Skladen z GB/T 3452.1 in AS568. Prilagajanje-na podlagi vzorcev brez risb – razvoj kalupa 3–5 dni.
Uporabne panoge
| Industrija | Aplikacije | Pogoji | Vrsta tesnila |
|---|---|---|---|
| Industrijska hidravlika | Tesnila bata hidravličnega cilindra, tesnila ventila, tesnila batne črpalke, priključki za hidravlični vod | 46#/68# hidravlično olje proti-obrabi, 10~35MPa, -20 stopinj ~120 stopinj | Statični in izmenični/rotacijski dinamični |
| Kompresorji | Tesnila batnih obročkov batnega kompresorja, tesnila gredi vijačnega kompresorja, tesnila ventilov | Kompresorsko olje, plin z oljno meglo, 80 stopinj ~150 stopinj, manj kot ali enako 10MPa | Statična in recipročna dinamika |
| Menjalniki in reduktorji | Tesnila končnega pokrova, tesnila vhodne/izhodne gredi, tesnila odtočnega čepa | Olje za menjalnik (ISO VG 68/220/460), 60 stopinj ~120 stopinj | Statična in nizko{0}}vrtljiva |
| Industrijske črpalke | Končni pokrovi zobniške črpalke, priključne plošče lopaticne črpalke, izolatorska tesnila ležaja centrifugalne črpalke | Mazalno/hidravlično olje, okolica ~ 100 stopinj, manj kot ali enako 10MPa | Statični in rotacijski |
| Pomorstvo in gradbeništvo | Morski hidravlični sistemi, cilindri za bagre, bloki ventilov žerjavov | Hidravlično olje, zunaj (slana prha), -20 stopinj ~120 stopinj | Statično in dinamično |
| Prehrambena/farmacevtska oprema (izberite razrede) | Hidravlični sistemi-za hrano, mazalni sistemi za farmacevtske izdelke | Maziva-razreda za živila (NSF H1), -20 stopinj ~150 stopinj | Statično in dinamično |
Način namestitve in delovanja
1. Pregled in čiščenje pred -namestitvijo
Očistite uvodnico in spojne površine s krpo, ki ne pušča vlaken, namočeno v aceton ali alkohol, da odstranite ostružke, oljne filme in stare ostanke tesnil. Preglejte dno in stene uvodnice za praske, jamice ali robove; popraviti, če se najde.
2. Mazanje
Na površino O-obroča nanesite tanko, enakomerno plast sistem{0}}kompatibilnega maziva (fluorirana mast ali sistemsko hidravlično olje), da zmanjšate koeficient trenja vgradnje na<0.3 and prevent surface damage.
3. Postopek namestitve
Uporabite metodo spiralnega vstavljanja ali zoženo namestitveno pušo, da O-obroč postopoma potisnete v uvodnico. Nikoli ne uporabljajte ostrih orodij. Prepričajte se, da O-obroč ni zvit v uvodnici. O-O-obroč raztegnite OD za največ 2 % njegovega prvotnega oboda, da se izognete trajni-deformaciji preseka.
4. Preverjanje kompresijskega razmerja
Izmerite globino uvodnice in O-obroč{1}}višino preseka stebra-namestitve, da izračunate dejansko kompresijo. Statična tesnila: 15–30 % (aksialno) ali 20–35 % (radialno); dinamična tesnila: 10%–20%.
5. Visokotlačne-aplikacije
For system pressures >10 MPa, namestite podporni obroč (PTFE ali PEEK) na tlačno stran O-obroča in strogo nadzorujte ekstruzijsko režo, da preprečite iztiskanje O-obročka.
Zakaj izbrati nas
1. Neposredni proizvajalec in integrirana proizvodnja
Tovarna-v lastni lasti s tajvanskimi vakuumskimi vulkanizacijskimi stiskalnicami (200T–300T) in avtomatiziranimi kriogenimi stroji za odstranjevanje lusk. Dnevna zmogljivost: 500.000 kosov. Storitev-na enem mestu, od surovin do kalupov in končnih izdelkov – brez pribitka posrednika.
2. Obsežen popis plesni in hitro vzorčenje
-Notranja prodajalna kalupov z obsežno standardno zalogo kalupov (celotna serija GB/AS568). Razvoj kalupa po meri: 3–5 dni z možnostjo vzorčenja isti-dan. Inženirji kalupov z 20+-letnimi izkušnjami, ki zagotavljajo natančnost.
3. Popoln-nadzor kakovosti procesa
Surovine izvirajo iz mednarodnih blagovnih znamk (Dupont™ Viton®) ali domačih visoko zmogljivih-zmesi – sledljivost vsake serije. Avtomatski nadzorni stroji zagotavljajo dimenzijsko natančnost (toleranca OD ±0,1 mm, toleranca C/S ±0,05 mm) – okvarjeni deli niso poslani.
4. Več možnosti materiala
Poleg standardnega FKM, na voljo v NBR (stro-učinkovita odpornost na olje, -65 stopinj ~150 stopinj), HNBR (visoka odpornost na vročino/olje, -40 stopinj ~150 stopinj), EPDM (zavorna tekočina/vroča voda, -70 stopinj ~170 stopinj), VMQ (medicinska/živilska kakovost), FVMQ (odpornost na gorivo/olje, -60 stopinj ~175 stopinj) in FFKM (ekstremni pogoji) – pokriva različne zahteve oljnih medijev.
5. Po-prodajna in inženirska podpora
Standardni deli: 30-dnevno vračilo/menjava brez težav. Predani prodajni inženirji zagotavljajo navodila za ponudbe 1-na-1. Tehnična ekipa pomaga pri oblikovanju uvodnice, izračunu kompresijskega razmerja in analizi napak – zagotavlja pravilno izbiro in zanesljivo namestitev.
